Меню

Оборудование для производство газобетонных блоков – полный перечень

Производство газобетонных блоков: какое необходимо оборудование для для начала бизнеса? Разновидности материала + технология изготовления. Помещение/персонал/сырье для производства + расчет рентабельности производства на примере.

proizvodstvo-gazobetonnyh-blokov

Строительство – бизнес, который имеет стабильный спрос всегда, вне зависимости от экономической обстановки в стране. Если ваша отрасль связана с новыми технологическими решениями, то высокая востребованность на продукцию обеспечена.

Сегодня мы разберем такое направление, как производство газобетонных блоков. Укажем технологические особенности изготовления этого материала, и подкрепим все расчетами финансовой части бизнеса.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетон – ячеистая разновидность стандартного цемента.

По сравнению со своим аналогом, он имеет пористую структуру, что образовывается путем химической реакции на основании реагента, которым выступает в 90% случаев алюминий и негашёная известь. Газобетонные блоки – особый вид строительного материала, который сочетает высокую прочность и, вместе с тем, легкость.

По ГОСТу каждый блок из газобетона обязан соответствовать ряду критериев, без которых материал не имеет право называться таковым вообще. Более детально этот пункт мы будем рассматривать далее.

gazobetonnyj-blok-primer

1. Характеристики газобетонных блоков + их преимущества /недостатки.


При классификации характеристик блоков из газобетона отталкиваются от 3-х основных параметров, что основаны на геометрии структуры самого строительного материала.

В отношении технических характеристик, их влияние распространяется на всю продукцию производства, вне зависимости от уровня пористости и других физических отличий в структуре блоков.

Технические характеристики газобетонных блоков:

  • Уплотненность.

    Параметр состоит из 2-х значений – плотности блока и его уровня прочности. Второе значение находится в пределах 2-14В, а первое – 400-1000 килограмм на метр кубический. Этих значений с лихвой хватает, чтобы построить как частный дом, так и многоэтажку.

  • Проводимость тепла.

    Главное качество для блоков из газобетона. Производство такого строительного материала позиционируется, как теплосберегающее, а при значениях 0.08-0.3 это вполне подтверждается на практике.

  • Стойкость к низким температурам.

    Производство газобетонных блоков предусматривает выпуск продукции, способной выдерживать до 130 циклов заморозки/оттаивания.

  • Поглощение влаги.

    Стандартная цифра для газобетонных блоков находится на уровне 20-24%. Для снижения впитываемой влаги извне следует проводить отделку материала влагоотталкивающими материалами.

  • Усадка.

    Неприятная техническая характеристика, которая при производстве газобетона имеет место быть. Неровности и проседания проявляются, в большинстве случаев, уже на готовой вкладке.

  • Срок эксплуатации.

    Производство газобетонных блоков рассчитано на товар, что будет способен служить покупателю в течение очень длительного периода – до 180 лет.

Рекомендованная толщина стен при работе с блоками из газобетона – от 38 сантиметров. Размерность же самих элементов очень вариативна.

По стандарту, длина блока из газобетона – 62 см, ширина – от 10 до 40 см, а высота – 25 см.


razmery-gazobetonnyh-blokov

Многие предприниматели предлагают производство блоков на заказ, но, благодаря мягкости материала, производить тонкую подгонку частей может сам покупатель. Благо, для этих целей необходим минимальный набор оборудования.

Давайте теперь оценим плюсы и минусы использования газобетонных блоков для конечного потребителя.

Для большей наглядности мы подали информацию в виде сравнительной таблицы:

ПреимуществаНедостатки
Материал – пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент.Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать.
Изделия просты в обращении и обработке. Придать им можно любую форму путем шлифования, резки.Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.
Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания.Усадка составляет до 0,3 мм/м2. Это немного, однако трещин бывает порой не избежать.
Газобетон – экологически чистый. Он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающей среде.Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции.
Материал не горит и не поддерживает огонь.Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.
Технология изготовления газобетонных блоков несложна. И желающие сэкономить вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве.Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

Дабы свести все негативные стороны газобетонных блоков на нет, продумывать отделку стоит заранее. Благодаря большому количеству размерностей, что предлагает производство, найти оптимальный вариант для своих строительных потребностей не составит никакого труда.

2. Классификация газобетонных блоков.


Важный пункт для тех, кто планирует открыть бизнес в сфере производства газобетонных блоков.

Классификаций существует несколько, но наиболее значимая для частного предпринимателя – по способу отвердевания уже готового материала (автоклавная и неавтоклавная).

Отличительные характеристики неавтоклавного и автоклавного газобетонного блока:

  1. Отвердевание.

    Неавтоклавные газобетонные блоки «созревают» самостоятельно. Их средний срок изготовления – до 26 суток с момента производства.

    Иногда блоки подсушиваются в печах при температуре, не превышающей 80 градусов. Тогда срок высыхания снижается на 30-40%

    .

    Автоклавные блоки из газобетона производятся под высоким давлением и температурой, потому их скорость изготовления в 3-4 раза выше + на производственных линиях не превышает 24 часов.

  2. Прочность.

    Автоклавные блоки из газобетона имеют более высокие показатели прочности и плотности, вследствие чего теплопроводимость такого материала также на высоте. Чтобы сравниться с конкурентом, неавтоклавному газобетону необходимо увеличивать толщину стен на 18-22 см.

  3. Долговечность.


    Автоклав может прослужить до 180 лет, а неавтоклавный газобетонный блок – не более 45 лет.

Внешнее отличие газобетонных блоков проявляется и в расцветке – автоклавный газобетон имеет яркий белый оттенок, в то время как неавтоклавный серого цвета + имеет более нечеткую геометрию из-за ручной резки и долгого срока сушки без влияния высоких температур.

Автоклавный метод изготовления блоков из газобетона может быть реализован только на промышленном производстве . В домашних условиях создать качественный автоклавный газобетон не представляется возможным с технологической точки зрения, так как для его изготовления требуется специальное оборудование.

Другая классификация газобетонных блоков основана на их теплоизоляционных свойствах.

Выделяют конструкционный и теплоизоляционный газобетон, а также их усредненный вариант, сочетающий в себе свойства как первого, так и второго типа блоков из газобетона:

  • Теплоизоляционный газобетонный блок – особый вид строительного материала, который используется лишь с целью изоляции тепла. Подвергать большим нагрузкам блоки настоятельно не рекомендуется – их использование в качестве опорного строительного материала невозможно в силу технических характеристик.
  • Конструкционный газобетонный блок – имеет обратное назначение первому. Благодаря плотности блока в 1 100 кг/м3, применять его в строительных целях более целесообразно, нежели альтернативные стройматериалы. Также обладает высоким показателем проводимости тепла.

Классификация газобетонных блоков по геометрии:

  • 1 категория – должны строго соответствовать ГОСТу, а максимальный порог отклонения не превышает 0.15 см по ширине/высоте/длине и до 0.2 см в диагональном сечении;
  • 2 категория – имеют более гибкие значения несоответствия геометрии по ГОСТу, до 0.2 см по периметру блока и до 0.4 см по его диагонали;
  • 3 категория – отклонения по замерам блока до 0.4 см, по диагонали до 0.6 см + допускается скос углов на 0.1 см.

Блоки 3-й категории используются для хозяйственных построек и ложатся на слой раствора, потому теплоизоляционные свойства материала снижаются, из-за чего требуется дополнительное утепление швов.

На технические показатели стройматериала также влияет и тип кремнеземистого компонента, что участвовал в производстве блоков из газобетона. В основном, это сказывается на теплопроводимости и плотности газобетона.

Производство газобетонных блоков: пошаговое описание


Благодаря ряду положительных сторон стройматериала, производство газобетонных блоков может стать прекрасным бизнесом как для бывалого ИП, так и предпринимателя-новичка.

Любое начинание в деловой производственной сфере следует развивать на основании бизнес-плана.

Какие этапы потребуется пройти:

  1. Документы.

    Вы должны определиться с формой собственности, собрать и подать бумаги. Как правило, на это уходит около 2-х недель. Для увеличения скорости можно воспользоваться услугами специалиста.

  2. Аренда помещения.

    Уделите внимание оптимальности расположения производства к складам и компоновке с офисным помещением.

  3. Оборудование.

    Ищите оптимальное соотношение цены/качества и не забывайте о дополнительных растратах на обучение персонала.

  4. Покупка сырья.

    От сырья будет напрямую зависеть качество производства газобетонных блоков. Заключайте долгосрочные контракты только с проверенными поставщиками.

  5. Поиск сотрудников.

    Работники потребуются не только для производства, но и в офисное помещение.

  6. Старт производства.

    Уделите 1-2 дня на проверку готовности вашей линии к старту.

  7. Маркетинг.

    Раскрутите товар доступными способами в регионе.

  8. Продажа.

    Заключайте сделки с оптовиками + реализовывайте газобетонные блоки в розницу.

Далее, мы более детально поговорим об основных этапах в составлении бизнес-плана, а также детально расскажем про оборудование, требуемое для старта производства газобетонных блоков.

1) Юридическая сторона открытия бизнеса.


Сперва решите, в каком формате собираетесь организовать производство газобетонных блоков. Оптимальное решение – ИП . Если не планируете сбывать товар крупным строительным компаниям, то открывать ООО особого смысла нет.

Единственный плюс ООО – вы сможете получить компенсацию от государства в случае прогорания бизнеса, но данный аргумент нивелируется системой налогообложения, которая может довольно сильно ударить по карману бизнесмена.

Какие учреждения придется посетить:

  • пенсионный фонд;
  • пожарный отдел;
  • экологический отдел;
  • санитарно-эпидемиологический отдел;
  • фонд медицинского страхования;
  • фонд социального страхования;
  • банк для открытия расчетного счета.

Весь пакет документации можно собрать за 10-14 рабочих дней, после чего их необходимо отправить в государственный орган или обратиться в МФЦ. Но имейте в виду, что длительность рассмотрения заявки в таком случае увеличивается на 5-7 дней.

ОКВЭД при регистрации ИП:

  • 26.61 – отвечает за изготовление продукции для применения в строительной сфере;
  • 23.69 – изготовление продукции, в основании которой сырье из бетона/цемента или гипса;
  • 46.73.6 – код отвечает за оптовый сбыт продукции в строительной сфере.

Для начала производства газобетонных блоков предпринимателю лицензия не нужна. Единственный момент – получение одобрения от Роспотребнадзора на ведение данного типа деятельности. Для этого предпринимателю необходимо будет собрать копии бумаг по аренде производственной площади, покупке оборудования для производства и другую учредительную документацию.

2) Оборудование для производства газобетонных блоков + сырье.


В данном типе деятельности существует несколько вариаций производства продукции, каждая из которых напрямую связана с оборудованием, что будет использоваться предпринимателем.

shema organizacii proizvodstva gazobetona

Наибольшее распространение получило два типа производства блоков из газобетона – домашнее и промышленное.

Для бизнеса больше подходит именно второй вариант, который дает возможность получить наибольшую отдачу в короткий промежуток времени. Если же вы решите протестировать технологию изготовления самостоятельно – это можно сделать и в домашних условиях.

Список оборудования для домашнего производства:

  • бетономешалка, которую можно соорудить собственноручно;
  • специальные формы для заливки блоков;
  • вспомогательная тара для размешивания раствора на промежуточном этапе производства;
  • стальная струна;
  • весы для соблюдения четких пропорций сырья.

Более 40% оборудования человек может сконструировать и самостоятельно. Благо, в интернете огромное количество чертежей в открытом доступе, на которых во всех деталях раскрываются нюансы изготовления оборудования и материала, который для этого процесса необходим.

njuansy-izgotovlenija-oborudovanija-i-materiala

К примеру, на рисунке выше показан чертеж формы для заливки блоков. Оборудование легко собрать и его производством можно заняться не только для домашнего использования, но и в промышленных целях. Таким образом, вы сможете сэкономить до 50% стоимости оборудования в пункте закупки по финансовому плану.

Список оборудования для промышленного производства:

  1. Дозатор.

    Промышленный дозатор сырья для производства обойдется вам на рынке в 130 000-150 000 рублей.

  2. dozator-dlja-gazobetona

  3. Газобетоносмеситель.

    Основополагающее оборудования для производства блоков из газобетона. Средняя стоимость по России – от 90 000 рублей.

  4. smesitel-dlja-gazobetona

  5. Резательное оборудование.

    Это полноценный комплекс компонентов, организованный в одну сплошную линию для нарезки. Цена по РФ – от 420 000 рублей.

  6. rezatelnoe-oborudovanie-dlja-gazobetona

  7. Водный дозатор.

    Оборудования точного распределения жидкости для сухой смеси. Усредненная цена – от 23 000 рублей.

  8. vodnyj-dozator-dlja-gazobetona

  9. Генератор пара.

    Оборудование, используемое для обработки материала на окончательных этапах производства. Средняя стоимость – от 50 000 рублей.

  10. generator-para-dlja-gazobetona

  11. Вибрационное сито.

    Промышленное оборудование, просеивающее песок, бетон и другие сухие смеси на производстве. Стоимость – от 50 000 рублей.

vibracionnoe-sito-dlja-gazobetona

Этот список понадобится предпринимателям, решившим собирать оборудование для производства газобетонных блоков самостоятельно, а не покупать полуавтоматические или автоматические линии производства.

Комплексное оборудование для производства газобетонных блоков:

  • Мини-линия.

    Идеальный вариант для начинающих ИП, которые только стартуют в данной сфере работы и намереваются «прощупать» грунт перед полноценным развертыванием бизнеса в регионе. В сутки оборудование выдает до 40 м3 готовой продукции.

  • Стационарное оборудование.

    Продуктивность достигает 100 м3 за 24 часа + оборудование частично снабжено автоматизированными компонентами, которые, по сравнению с мини-линией, экономят до 70% времени на сам процесс производства. Повышенная продуктивность отображается и на стоимости линии соответственно.

  • Конвейерное оборудование.

    Все производство происходит автоматизировано. Продуктивность – до 220 метров кубических за 24 часа. Экономия на количестве сотрудников (будет достаточно 2-3 операторов) отобразится и на стоимости самого оборудования. Рыночная цена таких установок – 2 000 000 рублей и более.

Преимуществом конвейерных линий является их полная автоматизация + включение такого оборудования, как
автоклав . Данный компонент увеличивает стоимость самой установки, но благодаря ему срок производства газобетонных блоков сократится всего до одного дня, вместо стандартных 14-26, как при неавтоклавном производстве.

Сырье для производства газобетонных блоков:

  • цементная смесь высокого качества;
  • песок из кварца;
  • проточная вода;
  • известь;
  • пудра из алюминия, являющаяся образователем газа внутри блоков;
  • добавки для улучшения характеристик готового продукта.

Четкого рецепта для производства блоков из газобетона нет. Многое зависит от оборудования и метода изготовления, которое применяется.

В таблице ниже представлены приблизительные рецептуры с процентным содержанием компонентов в готовой смеси:

priblizitelnye-receptury-izgotovlenija

Если вы новичок в этом деле и не сталкивались с блоками из газобетона вообще, закупайте сырье уже готовыми смесями. Это не только сэкономит время, но и поможет достичь оптимального результата на первых порах производства.

3) Помещение + персонал для производства газобетонных блоков.


Площадь помещения для производства газобетонных блоков напрямую зависит от масштабов бизнеса, который вы планируете запустить.

Помимо производственной площади, будьте готовы к аренде офиса, где ваша продукция будет презентоваться и рекламироваться для потенциального покупателя.

Требования к помещениям:

  • Размер.

    Для производства, работающего в одну смену, достаточно иметь 90 м2. А если планируете работать конвейерным методом в три смены, ищите здание от 500 м2. Что касается офиса, то для него будет достаточно 20 м2.

  • Расположение.

    Производство газобетонных блоков располагайте подальше от центра города, так как это процесс довольно шумный, потому может вызвать у соседей массу негатива. В особенности, при 24-часовом графике работы.

    Офис ищите в центре города, желательно в промышленном районе – люди идут в такие места уже с четкой целью, что для вас упрощает маркетинговую составляющую по отношению завлечения клиентуры.

  • Удобства.

    В отношении офиса все понятно – вода, отопление и другие базовые удобства здесь просто обязаны быть. Производственное помещение должно иметь качественную электросеть + подвод технической воды.

Финансовый план должен учитывать не только цену аренды самой площади, но и стоимость сопутствующего ремонта. Вряд ли вам в руки попадет здание в идеальном состоянии, которое на 100% подходит закупленному оборудованию и требованиям контролирующих органов, без одобрения которых стартовать в производстве попросту невозможно.

Количество сотрудников на производстве рассчитывается, исходя из единиц оборудования и масштабов бизнеса в целом. Работа в одну смену на автоматизированной линии может выполняться 1-2 сотрудниками. Потому некоторые предприниматели предпочитают заниматься изготовлением блоков из газобетона самостоятельно, экономя средства на персонале.

Крупный цех с 2-3 автоматизированными линиями и работающий в 3 смены потребует от вас до 10 человек + работника в офис. А если производство осуществляется на полуавтоматическом оборудовании, то может не хватить и 15 человек, так как объем работ, в таком случае, значительно возрастает.

4) Технология производства газобетонных блоков.


Технология производства блоков из газобетона в домашних условиях и в промышленных масштабах имеет заметные отличия.

Если в первом случае, используется неавтоклавный метод + малогабаритное оборудование, в котором большинство работы выполняет сам человек, то во втором все действия автоматизированы на 95% и более.

tehnologija-proizvodstva-gazobetonnyh-blokov

Схема выше показывает, как пошагово происходит изготовление строительного материала в промышленных условиях. Условно описанный цикл можно разделить на отдельные шаги, которые являются универсальными и подходят как для домашнего, так и промышленного производства.

Технология изготовления газобетонных блоков состоит из 6 шагов:

  1. Приготовления формы.

    Для блоков по ГОСТу используются прямоугольные формы, но при желании изготовитель может расширить ассортимент геометрии товара, увеличивая ассортимент заготовок.
    Стоимость таких услуг, соответственно, будет дороже, нежели стандартное производство. Заготовку разогревают до 35-38 градусов и смазывают техническим маслом.

  2. Приготовление смеси.

    Все компоненты смешивают в оборудовании и заливают жидкостью температурой 30-40 градусов. Далее, раствор перемещается в газообразователь, где путем химической реакции между известью и порошком алюминия в смеси начинают образовываться мелкие пузырьки воздуха.

  3. Заливка формы.

    Готовый раствор тщательно домешивается в смесителе и разливается по формам, после чего происходит выравнивание уровня раствора сверху, чтобы будущий блок имел правильную геометрическую форму.

  4. Теплоизоляция.

    Для пористости блоков из газобетона внешнюю часть формы покрывают материалом с высоким показателем теплоизоляции и оставляют на 2 часа.

  5. Резка.

    Готовые блоки вынимают из формы и перемещают на оборудование для резки, где вручную или автоматически происходит их разрезание на параллелепипеды 1,2 или 3-й категории.

  6. Сушка.

    Готовые блоки направляются в автоклав, где при воздействии высокой температуры и давления они сушатся, приобретая свой окончательный вид.

Полный цикл изготовления на автоклаве не превышает 12 часов.

Если производство газобетонных блоков происходит на самодельных линиях оборудования, то автоклав может отсутствовать. Его альтернативой являются складские помещения с высокой сухостью, где блок «дозревает» на протяжении 25-28 суток.

5) Маркетинговая часть производства.

Сюда относится реклама самого продукта и поиск его каналов сбыта. Так как производство блоков из газобетона само по себе не является чем-то новым, вы, как предприниматель, должны продумать стратегию сбыта, которая сумеет оправдать вложенные средства в бизнес как можно быстрее.

Рекламная кампания – обязательный пункт бизнес-плана, на который не стоит жалеть средств.

Как продвигать товар:

  • Раздача буклетов и листовок с обзором продукции и описанием ее преимуществ над аналогами у конкурентов;
  • Объявления на билбордах города и в местах массового скопления народа. Рекламное объявление должно бросаться в глаза и врезаться в память потенциального покупателя.
  • Реклама в интернете – доски объявления, форумы, группы в социальных сетях и тому подобное.

Не стоит забывать и о местных средствах массовой информации. Стоимость рекламы там может кусаться. Но, благодаря целевой аудитории, набрать постоянную клиентскую базу вашему бизнесу будет намного проще.

Кому продавать товар:

  • Частники.

    Они будут составлять не более 20% от всех каналов сбыта, но низкий процент будет вполне окупаться ценой, что для них установлена.

  • Дилеры.

    Строительные компании, которые будут закупать у вас товар по оптовой цене и использовать его для строительства. Вы получаете не только прибыль, но и пиар продукции.

  • Оптовики.

    Закупочная цена у них самая низкая. Но будьте готовы, что более 60% товара будет уходить именно им.

Важно, чтобы о вашем производстве узнало побольше строительных компаний по региону. Тогда налаживать дальнейшие связи и расширять бизнес станет во много раз проще.

Комбинируя размашистую рекламную кампанию с высоким уровнем качества продукции, предприниматель быстро займет собственную нишу на рынке, а может даже вытолкнет основных конкурентов.

Блоки из газобетона. Технология производства.

Какое оборудование необходимо для изготовление газобетона?

Расчет рентабельности бизнеса по производству газобетонных блоков

Заниматься организацией бизнеса по производству блоков стоит «на весну». Тогда к началу строительного сезона у вас уже будет запущено предприятие с полным комплексом услуг для потребителя.

Окупаемость инвестиций сократится на 10-15%, но только если у вас заранее будет сформирована клиентская база, о которой стоит позаботиться еще на начальных этапах создания бизнес-плана.

В таблице ниже мы привели приближенные цифры, актуальные в 2018 году, которые помогут сориентироваться ИП в начале развития бизнеса.

Колебания по каждому из пунктов могут достигать 10-15% (в силу инфляции и других экономических факторов). В особенности, это касается цен на оборудование для производства газобетонных блоков.

Стоимость запуска производства по изготовлению блоков из газобетона:

Статья расходовСтоимость (руб.)
1) Стартовый инвестиционный капитал
Регистрация бизнеса10 000
Покупка основного оборудования800 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)120 000
Итого:930 000 рублей
2) Оборотный капитал производства
Доставка, монтаж и подключение оборудования150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода230 000
Формирование трехмесячного запаса сырья2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, коммунальные услуги)150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца300 000
Итого:3 470 000 рублей

Сумма выше отображает производство газобетонных блоков на промежутке в 2 месяца со старта. В дальнейшем, у предпринимателя появится необходимость ежемесячно вливать в бизнес еще около 1 000 000 рублей с целью погашения коммуналки, трат на закупку сырья и тому подобного.

Экономия может достигать 10%, если ухудшить качество сырья или добиться снижения затрат на аренду. Но следите, чтобы такие шаги не вышли вам боком в будущем, ударив по репутации производителя из-за низкого качества продукции, что тот выпускает!

Рентабельность производства газобетонных блоков может пойти по одному из 3-х сценариев – пессимистический, реалистический и оптимистический.

Приблизительные цифры по каждому варианту можно увидеть на таблицах снизу:

rentabelnost-proizvodstva-gazobetona

Если не лезть из кожи вон, то средний срок окупаемости производства блоков из газобетона колеблется от 7 месяцев до 1 года . В расчётах очень важную роль отыгрывает сбыт продукции, ведь именно от его успеха будет напрямую зависеть скорость возврата инвестиций.

Риски бизнеса:

  • скачок стоимости коммуналки, из-за чего себестоимость продукции увеличится, а, соответственно, и срок окупаемости тоже;
  • снижение уровня продаж, который может зависеть как от локальных экономических ситуаций в вашем регионе, так и от глобальных, влияющих на строительную сферу по всей России;
  • обновление рынка сбыта более технологичными строительными материалами, которые обладают аналогичными характеристиками (или даже лучше), но, в то же время, цена на их значительно ниже;
  • появление новых конкурентов, способных предложить покупателям более качественную или дешевую продукцию.

Залог успешного развития бизнеса в производстве блоков из газобетона один – стабильные каналы сбыта. Имея в своем распоряжении до 5 оптовых баз и несколько строительных компаний-подрядчиков, волноваться о проблемах рентабельности вам не потребуется вовсе.

Производство газобетонных блоков – бизнес, в котором многое зависит от хватки предпринимателя. Благодаря простоте изготовления и высокому спросу, данная ниша ежемесячно пополняется новыми лицами, готовыми внести свою лепту конкуренции рынку.

Чем быстрее предприятие раскрутится, тем выше вероятность стать одним из столпов производства в вашем регионе. А это автоматически гарантирует массу заказов и расширение дела. Желаем удачи на старте и быстрой окупаемости в дальнейшем.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Adblock detector