Меню

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Производство профилированного бруса: преимущества материала + технология производства + список необходимого оборудования + регистрация бизнеса + подбор персонала и помещения + расчет инвестиций и окупаемости + анализ производства клееного профилированного бруса.

proizvodstvo-profilirovannogo-brusa

Многие люди мечтают о загородных домах, выполненных из дерева. Раньше для такого строительства применялись исключительно бревна или цельный брус, но сегодня им на смену пришел новый материал – профилированный брус.

Такой стройматериал, несмотря на его современность, уже обрел широкую популярность. И количество производителей, изготавливающих его, стремительно увеличивается.

Как происходит производство профилированного бруса, и можно ли построить на этом прибыльный бизнес, расскажем прямо сейчас.

Что такое профилированный брус и где его применяют?

Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.

Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.

Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».

vidy-brusa-profilirovannogo

Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.

Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.

В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр. Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева.

Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).

За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.

Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:

  1. Позволяет легко использовать его при строительстве, так как определенный высеченный профиль не требует много сил для монтажа.
  2. Имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему хорошо удерживает тепло в холодное время года.
  3. Предотвращает усадку и растрескивания в силу современной технологии производства.
  4. Имеет оптимальное соотношение «цена-качество» — дома из профилированного бруса долговечны и не требуют дорогостоящего ухода.
  5. Позволяет не использовать при строительстве прочих отделочных материалов, ведь деревянная поверхность сама по себе выглядит стильно и подходит к разным вариантам интерьера.

Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.

Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.

Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.

Профилированный брус производство: технология изготовления


До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

1. ГОСТ 8486-86«Пиломатериалы хвойных пород»
2. ГОСТ 8242-88«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
3. ГОСТ 24454-80«Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
4. ГОСТ 11047-90«Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

  1. Подготовка сырья для изготовления бруса.

    Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

    На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

  2. Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

  3. Сушка материала.


    После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

    Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

    Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

    razgruzochnye-propily

    На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

  4. Формирование бруса.


    Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

  5. formirovanie-brusa

  6. Создание профиля.

    После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

  7. Упаковка готового стройматериала.

    Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Здесь важно обратить внимание на то, что сухой брус имеет высокие требования к упаковке и складированию: если во время его упаковки или хранения будут нарушены условия влажности, то он может потерять свои свойства (может видоизмениться или растрескаться).

Оборудование для производства профилированного бруса


На современных предприятиях по изготовлению стройматериалов практически все процессы осуществляются при помощи специальных станков. Также для работы с профилированным брусом потребуется и оборудование для транспортировки, которое будет осуществлять выгрузку-погрузку материалов.

Для выполнения основных процессов производства понадобятся, как минимум, 5 основных устройств:

ОборудованиеСтоимость (руб.)Образец
Итого:5 205 000 рублей
Электрорубанок (для очистки древесины)5 000jelektrorubanok
Сушильная камера (для сушки древесины)2 000 000sushilnaja-kamera
Четырёхсторонний станок (для формирования заготовок)1 500 000chetyrjohstoronnij-stanok
Двухсторонний шипорезный станок (для вырезания профилей) 1 650 000dvuhstoronnij-shiporeznyj-stanok
Вилочный погрузчик (для транспортировки материалов)500 000vilochnyj-pogruzchik

Кроме затрат на покупку оборудования, нужно учитывать также и траты на пуско-наладку оборудования, его транспортировку и обучение персонала.

Купить оборудование для производства профилированного бруса можно новое, но, чтобы несколько сэкономить, начинающим бизнесменам стоит покупать уже использовавшиеся ранее устройства.

Как организовать производство профилированного бруса?


Чтобы начать любую предпринимательскую деятельность, прежде всего, необходимо зарегистрироваться в качестве предпринимателя.

Сделать это можно двумя путями – зарегистрировав ИП или же ООО.

1. Как узаконить свою деятельность в случае производства стройматериала?

Часто, создавая небольшое предприятие, граждане регистрируют ИП – индивидуального предпринимателя. Этот способ стоит дешевле и осуществляется быстрее. К тому же, вести налоговую отчётность для таких предпринимателей гораздо проще.

Но, с другой стороны, ООО имеет некоторые преимущества в этом отношении. К примеру, если вы хотите продавать производимую вами продукцию крупным супермаркетам, то они будут предпочитать сотрудничать именно с ООО, а не ИП.

Поэтому, если хотите заняться производством, будет лучше узаконить себя в качестве ООО.

Сделать это можно самому, будучи единственным учредителем или совместно с кем-нибудь, создав предприятие с несколькими учредителями. Для этого вы должны обратиться в ИФНС и подать соответствующий набор бумаг, заплатив прежде обязательную сумму госпошлины в размере 4 тыс. руб.

Документы потребуются следующие:

  • Заявление (форма Р11001).
  • Устав ООО.
  • Решение учредителя (если вы – один учредитель).
  • Протокол собрания участников (если учредителей несколько).
  • Квитанция об оплате госпошлины.

В качестве режима налогообложения лучше всего подойдет ОСН – Общая система налогообложения.

После регистрации самое время найти помещение.

2. Какое помещение необходимо для производства?


Поскольку в данном случае планируется производство стройматериала из массива дерева, то площадь под предприятие должна быть достаточной для организации отдела хранения сырья, производственного цеха и цеха хранения готовой продукции.

Площадь должна составлять не меньше 200 кв. м.

При этом, очень важно, чтобы полы помещения были ровными, так как планируется покупка и использование вилочного погрузчика.

Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления.

3. Сколько сотрудников потребуется для работы предприятия?

Для тех бизнесменов, кто собрался реализовывать профилированный брус, производство будет достаточно сложным процесс, который требует определенных навыков. Поэтому ваш персонал должен будет иметь хоть минимальные знания в этой области.

Для начала работы на производстве вам может хватить и 5-ти сотрудников, но по мере расширения бизнеса придется увеличить и штат.

В эти 5 сотрудников должны войти:

  • 1 рабочий по обработке древесины.
  • 1 оператор четырехстороннего станка.
  • 1 оператор шипорезного станка.
  • 1 водитель погрузчика.
  • 1 грузчик.

Такой штат сотрудников будет оптимальным при условии, что обязанности руководителя и бухгалтера вы возьмете на себя.

Также не стоит забывать о роли на предприятии таких кадров, как маркетолог и наладчик оборудования.

4. Кому и как сбывать готовую продукцию?


Для того, чтобы наладить процесс продаж на вашем производстве при изготовлении стройматериалов, важно использовать все возможные способы.

К таким относятся следующие:

  • Сотрудничество со строительными компаниями и супермаркетами.
  • Распространение печатной рекламной продукции.
  • Создание сайта.
  • Реклама в газетах и журналах.
  • Создание выставочного объекта.

Чтобы привлечь внимание потенциальных потребителей, обратите внимание на последний способ продвижения производимой продукции. Создание собственной выставочной конструкции из профилированного бруса – это хороший шанс показать будущим покупателям уже на готовом примере все преимущества вашего материала.

И хоть такой способ рекламы несколько дорогостоящий, он сможет себя оправдать. В крайнем случае, можете организовать небольшой павильон с примерами самого бруса.

Сколько будет стоить бизнес по производству бруса?

Чтобы подсчитать, каким будет размер первоначальных инвестиций, проанализируем каждую статью расходов:

Статья расходовСумма (руб.)
Итого:7 688 000 рублей
1. Регистрация ООО (госпошлина, формирование уставного капитала, изготовление печати)18 000
2. Аренда помещения (за 3 первых месяца)120 000
3. Покупка оборудования5 205 000
4. Транспортировка оборудования и его наладка500 000
5. Закупка сырья (в объеме 300 куб. м. древесины)1 500 000
6. Заработная плата сотрудникам150 000
7. Оплата коммунальных услуг и налогов100 000
8. Реклама и прочие небольшие расходы95 000

Итак, по предварительным подсчетам, сумма капитальных инвестиций для организации собственного предприятия по изготовлению бруса составит порядка 7-8 млн. руб.

Что касается ожидаемого дохода, то он находится на уровне 3,5 млн. руб. в месяц при условии, что за 21 рабочий день вы будете изготавливать и реализовать около 300 куб. м. готовой продукции. При таком расчете ваша чистая месячная прибыль составит от 300 тыс. руб.

Такие предварительные цифры дают нам возможность вычислить, что полная окупаемость бизнеса ожидается в течение 20-24 месяцев работы. Если ваше предприятие сможет выполнять больше заказов, то и окупить его получится раньше – где-то за 14-18 месяцев.

При этом, не забывайте учитывать, что спрос на профилированный брус является сезонным. Активно раскупать этот материал будут по большей мере с апреля по октябрь.

Чем отличается производство клееного профилированного бруса, и выгодно ли оно?


Клееный профилированный брус, равно как и обычный, выполненный из массива стройматериал, пользуется широкой популярностью и имеет свои преимущества.

В отличие от бруса из массива, этот материал состоит из склеенных ламелей, которым в конце технологического процесса также придается ровная, строганная форма с высечками по типу «шип-паз».

kleennyj-i-profilirovannyj-brus

С одной стороны, этот материал менее экологичен, ведь в его производстве используется клей, но с другой стороны – современные склеивающие вещества позволяют дереву «дышать», чем не влияют на его экологичность.

Также к плюсам такого стройматериала следует отнести и тот факт, что клееный брус практически полностью лишен возможности растрескиваться и давать усадку. Это обусловлено тем, при склеивании уже подготовленных ламелей полностью снимается древесное напряжение.

Еще одним преимуществом выступает безотходность производства. В силу того, что при изготовлении бруса используют не цельный ствол, а отдельные доски, потери древесины при этом процессе минимальны.

Но, если смотреть на процесс изготовления клееного профилированного бруса со стороны организации предпринимательской деятельности, то здесь, конечно, есть несколько весомых недостатков: первый – это сложный технологический процесс производства, а второй – дороговизна по сравнению с обычным профилированным стройматериалом.

1. Технология производства клееного бруса.


tehnologija-proizvodstva-kleenogo-brusa

Процесс изготовления клееного бруса несколько сложнее, нежели изготовление материала из массива.

Состоит он из большего числа этапов:

  1. На первом этапе сырье, то есть стволы деревьев или бревна, поддается очистке и распилке на отдельные доски.
  2. После распилки древесину нужно просушить до влажности 8-12%. Делается это, как и в предыдущем случае, при помощи сушильных камер.
  3. Когда спустя 7-14 дней доски подсохнут, их проверяют на соответствие качества, удаляя дефекты и погрешности.
  4. Уже из отсортированных досок строгают ламели, которые при склеивании формируют готовый брус.
  5. Чтобы склеить брус из ламелей, необходим специальный клеенаносящий станок, который наносит клей на ламели.
  6. После ламели попадают под пресс, где и происходит процесс формирования цельного бруса.
  7. Уже склеенный ранее брус на завершающем этапе отправляют на шипорезный станок, где высекаются шипы и пазы, что делает его профилированным. После этого стройматериал отправляется на хранение.

К слову, в отличие от обычного профилированного бруса, этот материал не требует специальных условий хранений, ведь за счет клееных элементов его внутреннюю влажность тяжело нарушить.

Производство профилированного бруса европейского качества.

Технологии изготовления. Необходимое оборудование.

2. Оборудование, используемое для производства клееного профилированного бруса.

Несмотря на то, что технологии изготовления и того, и другого стройматериала значительно отличаются, для производства клееного бруса также понадобятся электрорубанок, сушильная камера, четырехсторонний и шипорезный станки, вилочный погрузчик.

Но для выполнения дополнительных производственных этапов потребуется и дополнительное оборудование:

ОборудованиеСтоимость (руб.)Образец
Итого:5 120 000 рублей
Многопильный станок (для распилки досок)900mnogopilnyj-stanok
Линия-автомат для сращивания ламелей по длине (для подготовки ламелей к формированию бруса)2 100 000linija-avtomat-dlja-srashhivanija-lamelej-po-dline
Клеенаносящий станок (для нанесения клея на ламели)220 000kleenanosjashhij-stanok
Гидравлический пресс для склеивания бруса (для формирования бруса из отдельных ламелей)1 900 000gidravlicheskij-press-dlja-skleivanija-brusa

Выходит, что для формирования полной линии производства клееного бруса, понадобится купить устройств на сумму 10 325 000 руб., что в два раза превышает стоимость оборудования для производства обычного профилированного материала.

Но, несмотря на такую высокую стоимость, это производство сможет окупиться за срок, который не превышает период окупаемости рассмотренного выше предприятия. Это обусловлено тем, что производство клееного бруса практически безотходное, и оно пользуется большим спросом у населения.

Учитывая, что рыночная стоимость клееного материала находится на уровне 13 тыс. руб. за 1 куб. м., а чистая прибыль в месяц составит от 300 до 600 тыс. руб., окупится предприятие в течение 18-24 месяцев.

Что касается количества сотрудников и размера помещения для производства, то они будут такими же, как и при открытии предприятия по изготовлению обычного бруса.

Выходит, что основная дороговизна бизнеса состоит именно в стоимости дополнительных станков.

Какой именно вид производства выбрать вам, нельзя ответить однозначно. И тот, и другой способ изготовления являются перспективной бизнес идеей, и определиться, какой тип производства выбрать, не так уж легко.

Стоит отметить, что клееный брус, несмотря на использование при его изготовлении клея и множества технологических процессов, считается стройматериалом более высокого класса за счет того, что он долговечен и практически не растрескивается.

Но если производство профилированного бруса – это для вас новая область в бизнесе, то, несомненно, начинать организацию собственного предприятия следует именно с создания материала из массива.

Клееный брус – это очень специфический материал, для изготовления которого желательно иметь хотя бы некоторое представление об этой нише, опыт работы с древесиной и достаточный объем стартового капитала.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Adblock detector